工業(yè)鋁型材表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之一，也是鋁加工行業(yè)中比較棘手的問(wèn)題。鴻發(fā)有色從事鋁型材擠壓加工將近30年，總結了一些生產(chǎn)經(jīng)驗。下面讓鴻發(fā)有色來(lái)分析一下工業(yè)鋁型材擠壓紋產(chǎn)生的原因：

一、 鋁棒的質(zhì)量

1、 鋁棒晶粒粗大，擠壓生產(chǎn)時(shí)被擠出鋁型材表面形成粗晶帶，由于光的反射會(huì )在型材表面形成明暗相間的花紋。

2、 鋁棒夾雜或偏析物，鋁棒表層的偏析物Al9Fe2Si2也會(huì )造成擠出鋁型材表面紋路。還有鋁棒中硬度高的夾雜物會(huì )在鋁型材擠壓時(shí)劃傷模具，使擠壓出來(lái)的工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生條紋。

二、 擠壓工藝

1、 擠壓比不合理

擠壓比過(guò)大會(huì )把模具擠塌，擠壓比過(guò)小會(huì )造成鋁型材一些部位變形量在臨界變形量的范圍內，當鋁合金發(fā)生再結晶時(shí)處于臨界變形量的地方就會(huì )出現大晶粒，加重擠壓紋產(chǎn)生。

2、 擠壓溫度不合適

擠壓溫度會(huì )隨著(zhù)擠壓速度的提高而提高，溫度過(guò)高會(huì )導致擠壓紋甚至裂紋的產(chǎn)生。

3、 擠壓速度過(guò)高

擠壓速度過(guò)高，會(huì )使鋁型材表面撕裂。

三、 擠壓模具

目前國內6063牌號的工業(yè)鋁型材大多采用正向擠壓的方式，鋁鑄棒在高溫和壓力的條件下經(jīng)過(guò)模具時(shí)，容易使模具產(chǎn)生粘鋁。從而導致鋁型材粘著(zhù)撕裂拉傷。

1、 模具材質(zhì)

不同牌號的模具鋼會(huì )有不同的抗金屬粘著(zhù)性，目前H13鋼是理想的模具鋼材料。

2、 模具表面處理方式

鋁合金的粘著(zhù)和磨損都發(fā)生在模具與鋁材的接觸面上，所以模具的接觸面要進(jìn)行氮化處理，可以有效的提高模具的接觸面硬度、耐磨性和疲勞強度。

3、 模具定徑帶性質(zhì)及狀態(tài)

模具表面定徑帶的性質(zhì)和狀態(tài)對擠壓鋁制品表面粗糙程度有非常大的影響。

4、 模具結構

模橋的結構和焊合室的高度對工業(yè)鋁型材表面擠壓紋缺陷的形成有比較大的影響。

以上就是工業(yè)鋁型材表面擠壓紋產(chǎn)生的主要原因，希望對大家有用。鴻發(fā)有色多年專(zhuān)注于鋁型材的研發(fā)和生產(chǎn)，“鉆石品質(zhì)、鉆石服務(wù)”是我們的宗旨，歡迎致電：025-56607199詳詢(xún)